山楂果酱加工工艺山楂果酱生产方法山楂酱生产设备
(一)工艺流程
选料→清洗→软化→打浆→过滤→浓缩→装罐一密封→杀菌一冷→擦罐→检查→包装一成品
(二)操作要点
1.选料
选择充分成熟、无腐烂、无虫蛀的山楂为原料。山楂酱对原料的要求不太严格，可以用制作罐头、果脯余下的破碎果块作原料。在使用残次原料时，要与新鲜山楂搭配使用，残料的使用量不得超过原料总量的1/3。
2.清洗
将选好的原料用清水清洗2~3次，除去污物。
3.软化、打浆、过滤
按果与水的重量比为2:1，放在夹层锅中加热至沸腾，维持微沸状态20~30分钟，然后用打浆机打浆。趁热用孔径0.7~1.5毫米的竹筛进行过滤，除净果梗、果核、果皮、萼片等。
4.浓缩
如用常压浓缩，按每锅出成品50千克计算，投料配比为:果浆30千克，砂糖30千克，水3千克。浓缩时，将30千克果浆和浓度75%的砂糖溶液置于熬煮罐内，并搅拌均匀，再加热浓缩。浓缩蒸汽压力一般控制在0.兆帕以下，经常搅拌，防止焦煳。当可溶性形物含量达66%~67%，温度~℃时，立即出锅，装罐。
若采用真空浓缩法，则将山楂果浆、浓度75%的糖液于配料容器中混合均匀，在混合料不低于70℃的情况下，抽吸入真空浓缩罐中,当真空浓缩至可溶性固形物含量达65.6%~66%时，破除真空，将蒸汽压力提高至0.兆帕以上，搅拌加热至90℃时，迅速出锅装
5.装罐、密封
果酱出锅后立即装罐(瓶)，并在温度不低于85℃时进行封罐。
6.杀菌、冷却
在℃条件下，杀菌5~15分钟。杀菌后冷却至常温。
7.擦罐
冷却后擦净罐身，包装后贮存或外销。
(三)质量要求
产品呈红褐色，酸甜可口，无异味;酱体呈胶黏状，不流散，不分层，不分泌汁液;具山楂风味，无异味。
#果酱#
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