近段时间,新鲜黄桃纷纷上市。黄桃甜中带酸,汁水丰富,还含有大量人体所需纤维素。但除了新鲜黄桃,黄桃罐头也广为人知。在上世纪八九十年代,能够让人心心念念的食物之一就是黄桃罐头。现如今,黄桃罐头仍旧位列国内罐头出口市场份额的前列。市场发展到现在,黄桃罐头的生产工艺也在持续创新中。
有很多消费者有疑问,为什么市面上这么多水果中,黄桃被大量制成罐头呢?首先是因为黄桃储存难,据悉,如果是普通的储存形式,那么黄桃摘下来之后只能存放很短时间就会腐坏。为了保留黄桃的新鲜和营养,就会将其制成黄桃罐头。其次,黄桃的质地普遍偏硬,深加工后不会出现果肉散架、软烂的现象。
因此,将黄桃制成黄桃罐头能够避免黄桃堆积腐坏,也能为种植户带来更高的经济效益。就目前来说,国内黄桃种植面积超过万亩,产量近60万吨,为黄桃罐头生产带来了充足的原料供应。而水果罐头深加工设备的发展,也为黄桃罐头的生产提供了强大的技术支持。
据悉,生产黄桃罐头通常要经过以下几个步骤:原料选择、去皮、去核、切块、漂洗、预煮、装罐、排气、封罐、杀菌等。根据生产工序,黄桃罐头生产中要用到分选机、剖桃机、翻果提升机、隧道瀑布式淋碱机、去皮机、鼓泡式中和提升机、预煮机、桃瓣分级机、装罐机、封罐机、杀菌设备等。将原料预处理后依靠密封、杀菌设备来达到商业无菌的要求,产品新鲜、保质期长。
与过去的人工相比,自动化设备大大提升了生产效率。生产设备大部分由不锈钢材料制成,设备之间的生产联结性高。并且在平皮带、不锈钢网带、滚筒、带刮板网带等不同类型输送设备的助力下,生产的连续自动化程度非常高,人工参与度小,降低人工成本,防患人工安全隐患,且不会对黄桃果肉产生损害。
而分选机、桃瓣分级机等分选设备的应用,也有助于黄桃罐头品质的提升。伴随着分选技术的产业化应用,黄桃采后、生产时的品质管理有了更高的效率。据了解,现在的黄桃分选设备不再局限于重量分选,而是能对黄桃的形状、颜色、缺陷、水分、糖度等外观质量和内部品质进行判断、分类,大大提升了生产的效率和质量。
此外,罐头封口也由封罐机向真空封罐机发展。设备内的密封室通过真空泵来达到一个真空度,当罐头进入密封室时,罐内空气被抽出,随即对罐头进行封罐。由于设备能在较短时间内达到较高的真空度,因此生产速度非常快,部分设备能达到每分钟罐。
虽然黄桃罐头的生产源于其保存时间太短,但丰富的口感和风味使得它的市场销售量持续扩大。尤其在一些欧美的发达国家,销售量很大,带动了国内黄桃罐头出口量激增。对于国内黄桃罐头生产企业而言,要想提高产品的市场竞争力,还需升级生产工艺,在生产中应用更多的自动化设备来提高产品品质。