无人超市、无人餐厅……如今，成都无人蒸饺工厂来了！10月20日，红星新闻记者从成都益民集团获悉，该集团旗下中际集团与正大食品企业（成都）有限公司共同投资建成的正大中际食品（成都）有限公司蒸饺工厂，总投资1.6亿，年产量可达到1.2万吨。据悉，这个无人化的工厂一个小时就能生产8万个蒸饺，从原材料到成品入冻库，整个过程只需要一个多小时。机械手做好的蒸饺每小时可生产8万个饺子这是一个不一样的“大厨房”——没有埋头包饺子的工人，取而代之的是不停往返的机械手，以及穿插有序的传送轨道。“整个生产线是按照全球顶级标准建立的，由全球一线的设备、领先的管理系统组成。”该工厂负责接待板块主管邓婕介绍，整个生产线可实现从原材料到制作、塑封、打包成箱、入冻库等流水线作业。“工厂每小时就能生产8万个饺子，24小时就能生产万个蒸饺。”邓婕介绍，按每人食用5个计算，工厂一天的产能可满足38万人的早餐需求。全程机器操作，如何保证蒸饺的口感？“蒸饺面皮采用进口小麦芯粉与RO直饮水混合在真空的状态下模拟手工和面的原理制成，使得面皮口感极为劲道。”邓婕介绍，分三层组成的面带制作车间给蒸饺提供高质量的外皮原料供应，经过特殊的工艺研发，制做出的蒸饺皮无论是从耐拉力、韧性，还是破损率、效率，都远远优于手工擀皮的效果。智能化的设备，能够保证产品的品质统一且标准。在成型车间，通过自动投馅，一折一捏，模拟手工包饺的过程，馅含量接近70%，皮仅有0.7毫米，晶莹剔透，口感劲道。邓婕介绍，蒸饺包好后，将通过5分半钟的蒸汽隧道高温蒸制，蒸制成熟后会快速进入单冻机急速冷冻锁鲜，在-35℃的环境里，经过45分钟的急速冷冻，锁住蒸饺的营养和水分，最大程度还原蒸饺本味与口感。工厂外观全程可追溯确保蒸饺质量精选健康食材，每一步都可回溯追查。整个生产车间的各个区域都做了最严格的分隔管控，包括生区、熟区、包装区的通道、气流、人员等。邓婕介绍，从原料的选择到生产，蒸饺的每道工序都受到严格监控，再加上先进的智能化设备，以及人工智能机械臂在这里大显身手，实现了由食材到成品蒸饺的蜕变。“比如，在生产过程中，使用的传送皮带与托盒，都是食品级材质，耐高温无释放，保证食品的安全。”而在外包装车间，抓取系统的机械臂，通过视觉系统精准抓取产品放入纸箱，然后通过机器手臂码垛送入冻库，最终需要产品的时候在设备输入需求产品就会自动被送到出货口。“该工厂是目前国内最智能化的无人蒸饺工厂，可以通过智能控制系统，保证车间温度和湿度恒定、环境清洁。具有最严格的质量监控，原辅料检验、半成品检验、成品检验，食品接触面及空气微生物检验等。”邓婕介绍。随着人工智能向各行业渗透，传统制造业也通过人工智能加速升级。工厂的升级，不仅保证了产品工艺、品质、安全，还大大提高了产品产能。同时，通过自动化、智能化、无人化生产，能够大幅度降低传统手工制作水饺带来的“人为风险”，从而确保速冻水饺质量安全。蒸饺制作中“我们将加快更多食品加工板块布局，提升优质、安全、多元化精深加工食品供给能力，为成都市乃至全川食品供给提供保障。”中际集团党委书记、董事长罗陈罗陈介绍，下一步，将通过收购、兼并、参股等方式，与专业化加工企业合资建设配套加工厂房及设施，打造中际集团猪肉、牛肉、以及水产品产业核心自主品牌，开发休闲系列、腌腊系列、冷鲜肉系列等猪肉、牛肉精加工食品，以及鱼罐头、鱼子酱等高附加值产品，为成都市乃至全川食品供给提供保障。红星新闻记者邹悦编辑陈怡西（下载红星新闻，报料有奖！）
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